Selective soldering launching

Sa proseso ng paghihinang ng PCBA, ang paghihinang ng mga bahagi ng plug-in sa PCBA ay kadalasang nagsasangkot ng manu-manong paghihinang o tradisyonal na awtomatikong paghihinang ng alon, na nangangailangan ng pag-iwas sa mga materyal na SMT na naka-mount sa ibabaw at ilang mga hindi naka-tinned na through-hole, na nangangailangan ng pag-customize ng mga fixture ng paghihinang.Nagreresulta ito sa mga karagdagang gastos sa fixture, tumaas na pagkonsumo ng solder dahil sa tumaas na ibabaw ng lata, mataas na pagkonsumo ng enerhiya, at malaking polusyon.Lalo na sa pagtugon sa mga hamon ng paggawa ng maliliit na batch na may iba't ibang mga produkto, ang kinakailangang oras para sa katha ng kabit ay mahirap matugunan.Upang mas mahusay na matupad ang mga pangako sa kahusayan at kalidad, lalo na sa pagtugon sa mga pangangailangan sa welding ng mga high-end na produkto sa mga industriya tulad ng automotive, aviation, aerospace, at militar, ipinakilala kamakailan ng ANKE PCB ang pinaka advanced na selective wave soldering technology sa mundo. , ang German-made ERSA VERSAFLOW 3/45 selective wave soldering machine.Ang makinang ito ay lubusang nagpapagaan at binabawasan ang mga nabanggit na isyu, pinapabuti ang kahusayan sa pagpoproseso, pagiging maaasahan ng kalidad, at katatagan ng mga soldered na produkto.

Kung ikukumpara sa tradisyonal na wave soldering, ang kagamitang ito ay may mga sumusunod na advanced na feature:

● Awtomatikong pagbagay sa PCB

Sa ilalim ng koordinasyon ng MES system, maaari itong awtomatikong tumawag sa welding program sa pamamagitan ng QR code recognition sa iba't ibang PCB boards, at makamit ang mabilis na online switching;

● Mas maaasahang kalidad

Ang ERSA selective wave soldering ay nagbibigay ng magandang kalidad ng welding - ang katatagan ng produkto at rate ng pagiging maaasahan ay maaaring umabot sa 99.999%.Awtomatiko itong tumatawag sa preset welding program para makamit ang online na pagsasaayos ng welding time at solder volume ayon sa welding requirements ng iba't ibang bahagi.Inaalis nito ang overheating o underheating ng device at sinisigurong walang solder bridging o void, na nagreresulta sa aesthetically pleasing solder joints.

● Bawasan ang pagkonsumo ng panghinang

Ang conventional wave soldering ay nangangailangan ng solder inventory na higit sa 400KG, at ang solder ay kailangang patuloy na matunaw at mabalisa, na magreresulta sa humigit-kumulang 1KG/H ng solder dross waste.Sa kabaligtaran, ang ERSA ay nangangailangan lamang ng isang solder na imbentaryo na 10KG bawat bath, na bumubuo lamang ng halos 2KG ng solder dross sa isang buwan.Sa panahon ng proseso ng paghihinang, ang panghinang na bakal ay protektado ng 99.999% nitrogen gas, na tinitiyak na ang 100% ng panghinang ay ginagamit sa mga solder joints at pinapaliit ang pagbuo ng solder dross.Ang tampok na ito ay hindi lamang tinitiyak ang kalinisan ng ibabaw ng paghihinang ngunit lubos ding nagpapabuti sa kalidad ng paghihinang at makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng panghinang.

● Higit na matipid sa enerhiya at palakaibigan sa kapaligiran

Ang ERSA selective wave soldering ay energy-efficient – ​​ang power consumption ay 12KW lang, na 1/4 ng conventional wave soldering.Ang ERSA selective wave soldering ay nag-aalis ng pangangailangan para sa matagal at magastos na espesyal na mga fixture para sa batch production ng conventional wave soldering.Ang centrally heated solder bath at intermittent automatic preheating ay nagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 25%.Ang automated point spraying method para sa solder joints ay makabuluhang binabawasan ang paggamit ng mga hindi magiliw na flux na materyales sa kapaligiran ng humigit-kumulang 80% at lubos na binabawasan ang polusyon mula sa mga residu ng kemikal na nabuo sa huling proseso ng paglilinis ng PCB ng humigit-kumulang 70%.

Pagkatapos ng pagpapakilala at pag-commissioning ng German ERSA selective wave soldering system, ang first-pass solder joint quality rate ng ANKE PCB's plug-in components (tulad ng connectors, terminal blocks, atbp.) ay tumaas mula 91.3% hanggang 99.9%.Ito ay lubos na natugunan ang mga panganib sa kalidad at mga potensyal na panganib sa kritikal na prosesong ito, na nagbibigay ng matatag at sapat na garantiya para sa pagiging maaasahan at katatagan ng paghihinang ng mga high-end na produkto ng mga customer.Pinapadali nito ang mabilis na pagbabago ng mga tagumpay sa pananaliksik at pagpapaunlad sa mga mabibiling produkto at itinataguyod din ang napapanatiling pag-unlad ng mga produkto.

Shenzhen ANKE PCB Co.,LTD

2023-8-22